我國家禽加工業將掀起機器人熱潮
發布時間：2014/10/28 點擊量：
家禽加工屬于勞動密集型產業，目前，整個家禽業已經進入到了“微利”時代，員工費用是對總體生產成本影響最大的因素之一，歐美發達國家在肉雞屠宰加工的關鍵環節，已經應用了機器人智能化系統，我國的家禽加工業也將掀起“再工業化”以及應用智能機器人的熱潮。
一、什么是家禽加工工藝
家禽屠宰加工是一個系統工程，涉及到種禽、孵化、飼養、環保等諸多方面，運轉鏈條長，各環節關聯度高，一環扣一環，一個環節的變化將對后續的環節產生很大影響。
家禽屠宰加工工藝初步分為：活禽卸載、宰殺瀝血、浸燙脫毛、掏膛、內臟及副產品加工、預冷、分割、包裝、速凍、換裝、冷藏等工藝區段。
二、應用機器人的必要性
1、減少基礎設施投入
由于家禽加工屬于操作技巧性行業，雇傭員工多，培訓時間長。為了保障大量員工的正常工作，企業需要提供良好的基礎設施，包括車間的生活區、員工宿舍、食堂、娛樂場所、交通工具等。這些設施必須依照法規進行布局和設計，輔助工程項目增加，占地面積增大，往往總體工程項目需要幾年才能達到生產規模。應用機器人將大大減少員工數量，縮短工程項目建設周期和投資回收期，相應減少了投資費用。
2、員工安全有保障
在家禽加工車間內，輸送設備遍布于每一個工段，輸送設備將操作人員分割在各個工作區，由于人多，遇有火災等緊急情況時，撤離困難，每年都有人員傷亡的事件發生。采用機器人，車間人員減少，人流、物流通暢，有助于人員迅速撤離。
家禽加工的工人，刀不離手，疲勞工作容易發生自傷情況，時刻危及員工安全。手工操作變成機械操作，工人只需要進行一些輔助性工作，實現人機良好配合，降低了勞動強度和危險系數；同時，自動化設備的采用，對于改善加工車間環境也有顯著效果，能夠有效保護勞動者的健康不受環境的影響。
3、提高食品安全性
大量的勞務人員來自于不同地區，多數來自于落后地區，甚至來自于落后國家。人員流動性大，健康狀況復雜，健康檢查控制困難。
員工遍布于各個工區，每天進入車間時需要消毒，工作時需要定時消毒和衛生清理，去衛生間后需要消毒，員工的服裝、鞋帽都需要清洗和消毒，這些不但影響工作，而且使危害分析和關鍵控制點（HACCP）和衛生標準操作程序（SSOP）控制難度加大。
應用機器人將上述控制變為簡單，可以將生產車間的溫度降至更低，提高食品安全性。
4、機器人更適合惡劣環境
家禽加工車間，勞動環境差，溫度低，濕度大，對工人的要求嚴格：
（1）站立作業時間長；
（2）對噪音不能太敏感；
（3）不能有幽閉恐懼癥；
（4）對人工光照不能太敏感；
（5）不能暈血，能接受處理羽毛、脂肪、膽汁和糞便的工作；
（6）能接受地面濕滑、地板可能殘留油脂和血液的工作環境；
（7）能熟練使用剪刀、刀子和研磨工具等。
在條件惡劣的環境中，工人工作時會感到不適和倦怠，這將影響他們的工作效率，降低每位工人在單位時間內的加工數量。解決辦法是確保工作區域的所有方面都考慮周全，包括高度、照明、噪音和污染。應用機器人，只需考慮局部人員操作位置，使工藝設備布局更加合理流暢，更重要的是解決了招工難問題。
5、降低運行成本
按照國家法律，必須保障員工的福利和公民權利。這需要為員工支付大筆費用，這些費用包括：（1）工資、保險、培訓費和輔助時間消耗的損失費等；（2）每年消耗的操作器具：如刀具，砧板等工具；（3）勞動保護：比如防護眼鏡、面罩、帽子、靴子和圍裙等；（4）配套設施的用水、燃料和管理人員費用等；（5）為了保障員工的工作熱情，除了為他們提供必須的物質條件之外，還要滿足他們的精神需要，如進行一系列的宣傳活動和文化活動。
采用自動化設備能夠將勞動力縮減至原先的一半左右，大大降低了勞動成本的支出。以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例，員工從1300名可以減少至400名，同時，占地面積、土建投資等費用也能得到有效縮減。
6、減少“自動化孤島”
由于受工藝、技術、設備等諸多因素的影響，在相當長的一段時間內，各區段設備之間銜接不順暢，存在不同程度的“自動化孤島”問題，自動化設備僅僅是在局部提高了生產效率，而不能實現真正意義上的全程自動化，如果在這些節點應用機器人，將改善家禽加工的“自動化孤島”問題，真正實現各區段流水線之間的信息化傳遞。
如今，機器人廣泛應用于各個行業，隨著人工成本的提升，勞動密集型產業會是機器人代人的重地，食品生產因其重要的安全性因素，也將是機器人發揮的新天地。
一、什么是家禽加工工藝
家禽屠宰加工是一個系統工程，涉及到種禽、孵化、飼養、環保等諸多方面，運轉鏈條長，各環節關聯度高，一環扣一環，一個環節的變化將對后續的環節產生很大影響。
家禽屠宰加工工藝初步分為：活禽卸載、宰殺瀝血、浸燙脫毛、掏膛、內臟及副產品加工、預冷、分割、包裝、速凍、換裝、冷藏等工藝區段。
二、應用機器人的必要性
1、減少基礎設施投入
由于家禽加工屬于操作技巧性行業，雇傭員工多，培訓時間長。為了保障大量員工的正常工作，企業需要提供良好的基礎設施，包括車間的生活區、員工宿舍、食堂、娛樂場所、交通工具等。這些設施必須依照法規進行布局和設計，輔助工程項目增加，占地面積增大，往往總體工程項目需要幾年才能達到生產規模。應用機器人將大大減少員工數量，縮短工程項目建設周期和投資回收期，相應減少了投資費用。
2、員工安全有保障
在家禽加工車間內，輸送設備遍布于每一個工段，輸送設備將操作人員分割在各個工作區，由于人多，遇有火災等緊急情況時，撤離困難，每年都有人員傷亡的事件發生。采用機器人，車間人員減少，人流、物流通暢，有助于人員迅速撤離。
家禽加工的工人，刀不離手，疲勞工作容易發生自傷情況，時刻危及員工安全。手工操作變成機械操作，工人只需要進行一些輔助性工作，實現人機良好配合，降低了勞動強度和危險系數；同時，自動化設備的采用，對于改善加工車間環境也有顯著效果，能夠有效保護勞動者的健康不受環境的影響。
3、提高食品安全性
大量的勞務人員來自于不同地區，多數來自于落后地區，甚至來自于落后國家。人員流動性大，健康狀況復雜，健康檢查控制困難。
員工遍布于各個工區，每天進入車間時需要消毒，工作時需要定時消毒和衛生清理，去衛生間后需要消毒，員工的服裝、鞋帽都需要清洗和消毒，這些不但影響工作，而且使危害分析和關鍵控制點（HACCP）和衛生標準操作程序（SSOP）控制難度加大。
應用機器人將上述控制變為簡單，可以將生產車間的溫度降至更低，提高食品安全性。
4、機器人更適合惡劣環境
家禽加工車間，勞動環境差，溫度低，濕度大，對工人的要求嚴格：
（1）站立作業時間長；
（2）對噪音不能太敏感；
（3）不能有幽閉恐懼癥；
（4）對人工光照不能太敏感；
（5）不能暈血，能接受處理羽毛、脂肪、膽汁和糞便的工作；
（6）能接受地面濕滑、地板可能殘留油脂和血液的工作環境；
（7）能熟練使用剪刀、刀子和研磨工具等。
在條件惡劣的環境中，工人工作時會感到不適和倦怠，這將影響他們的工作效率，降低每位工人在單位時間內的加工數量。解決辦法是確保工作區域的所有方面都考慮周全，包括高度、照明、噪音和污染。應用機器人，只需考慮局部人員操作位置，使工藝設備布局更加合理流暢，更重要的是解決了招工難問題。
5、降低運行成本
按照國家法律，必須保障員工的福利和公民權利。這需要為員工支付大筆費用，這些費用包括：（1）工資、保險、培訓費和輔助時間消耗的損失費等；（2）每年消耗的操作器具：如刀具，砧板等工具；（3）勞動保護：比如防護眼鏡、面罩、帽子、靴子和圍裙等；（4）配套設施的用水、燃料和管理人員費用等；（5）為了保障員工的工作熱情，除了為他們提供必須的物質條件之外，還要滿足他們的精神需要，如進行一系列的宣傳活動和文化活動。
采用自動化設備能夠將勞動力縮減至原先的一半左右，大大降低了勞動成本的支出。以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例，員工從1300名可以減少至400名，同時，占地面積、土建投資等費用也能得到有效縮減。
6、減少“自動化孤島”
由于受工藝、技術、設備等諸多因素的影響，在相當長的一段時間內，各區段設備之間銜接不順暢，存在不同程度的“自動化孤島”問題，自動化設備僅僅是在局部提高了生產效率，而不能實現真正意義上的全程自動化，如果在這些節點應用機器人，將改善家禽加工的“自動化孤島”問題，真正實現各區段流水線之間的信息化傳遞。
如今，機器人廣泛應用于各個行業，隨著人工成本的提升，勞動密集型產業會是機器人代人的重地，食品生產因其重要的安全性因素，也將是機器人發揮的新天地。
