速凍設備“傻瓜化”成未來發展方向

民以食為天，食以質為本，注重產品品質是每個生產企業的基本要求。但在速凍食品的生產過程中，很多企業往往過于注重生產工藝和產品質量，而對生產設備的性能、能耗、運轉費用等方面重視不夠。
　　
　　現象：壓縮機選配與節能問題不被重視
　　
　　近年來，隨著人們生活節奏的加快，對速凍食品的需求量增加，涉足速凍行業的企業也越來越多。速凍是保證產品品質的一個重要環節，而壓縮機又是速凍機制冷系統中的一個核心部件，為了保證冷凍效果，一些生產企業會認為只要壓縮機的產冷量足夠大，就可以保證產品品質，而沒有考慮投資額和運行成本。
　　
　　在實際操作中，我們還發現許多企業特別是中小企業由于對設備基礎知識缺乏系統的了解，速凍機和壓縮機大小不匹配，還有些甚至不是一個廠家的，這就很難保證設備的最大效率，而且一旦生產出來的速凍成品品質有問題，兩者的廠家也會推諉責任，不利于問題的解決。
　　
　　還有一些企業由于沒有長遠的規劃，在設計廠房的時候沒有考慮加大容量對后期空間的保證，一旦需要加大產能，之前沒有預留位置，只能另外再蓋一間機房。
　　
　　支招：速凍機的壓縮機要和設備大小匹配
　　
　　品質良好的速凍機不僅要追求高的制冷效率，同時還要追求冷量利用率。
　　
　　自動化程度對能耗也有一定關系，如果設備自動化程度低，壓縮機的冷量不能隨著溫度的變化自動調節運行狀態，就不能實現節能。反之，如果壓縮機冷量過小，速凍機的產能達不到既定值，本身就是對產能的浪費。所以，壓縮機的選擇應與速凍設備大小匹配，避免“大馬拉小車”和“小馬拉大車”。
　　
　　對企業來說，壓縮機是速凍機中最主要的耗電設備，占整個設備耗電量的80%以上，因此，降低壓縮機的電耗是制冷系統中節能的關鍵。
　　
　　李正亮舉例，在產品中心溫度達到-18度的前提下，以凍結1噸餃子為例，如果達到最優配置，速凍機、冷源和壓縮機的耗電量在130度左右;而事實是現在大多企業都保持在180度左右。他認為，設備生產企業有責任根據客戶的生產需求和實際情況為企業提供整套設備的解決方案，使設備達到最佳性能，為企業降低投資和運行成本，實現節能。
　　
　　趨勢：專業化、節能化、智能化
　　
　　本著為企業節省成本的原則，現在市場上出現了很多多功能、可凍結多種產品的速凍設備，比如一個設備，既可以凍結米面、冰淇淋等，又可以凍結肉類和水產類。
　　
　　李正亮說，其實米面類產品、肉類和水產類在含水量、密度等物性參數和凍結時間、上料形式等工藝要求上都存在很大的不同。
　　
　　速凍設備讓人們的生活更加方便快捷，同時人們的需求也刺激了制冷行業的快速發展，這中間也存在一些問題。李正亮說，目前整個制冷行業專業人才稀缺，生產中就可能出現這樣的情況：操作設備的工人經過簡單培訓就要上崗。
　　
　　因此，速凍設備的另一個發展方向就是“傻瓜式”，即設備的智能化，降低了對操作人員水平的要求。盡量減少人為操作，一鍵式即可運行。另外在研發過程中要設置一系列的連鎖保護，盡量避免經常發生的故障。

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