食機選用“機器人”自動化浪潮來襲
發布時間：2015/07/20 點擊量：
國務院日前印發《中國制造2025》戰略規劃，提出了未來發展的十大重點領域，其中包括了機器人、數控機床等方向，主線是信息化與工業化的深度融合，云聯網＋傳統工業的融合有望成為中國新一輪制造發展的制高點，從而實現“中國制造”到“中國創造”的轉變。
國內制造業掀起了“機器換人”發展浪潮
近年來，由于人力成本不斷上漲，加上全球經濟不景氣，工廠訂單不穩定，讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問題。全國多地宣布啟動“機器換人計劃”，一時間，國內制造業掀起了“機器換人”的發展浪潮。
經過幾年的自動化生產線升級改造的美的集團，工廠已經引進了大量的機器人，在空調室內、外機總裝線體的末端，裝箱、打包，以及芯片的安置，產品的檢測等等眾多環節已由機器人來完成。美的“機械手”已取代近半人工，注塑車間在不用開燈加強照明的情況下也可以正常穩定地運行，鈑金沖壓也可以做到無人運行。
廣東長盈精密技術有限公司去年10月正式啟動“機器換人”項目，首期計劃投入1000臺機器人，這將是東莞第一家“無人化”的智能工廠。據廣東長盈總經理任項生介紹，機器人打磨產出率高，一致性好，品質有保障。傳統手工打磨拋光需要650人，現在60人就夠了，目前廣東長盈方面正申請東莞市400萬技術補貼。
企業表示采用機器人避免了手工生產的人為不確定因素，同時在管理上變得更簡單化。可見機器人的出現不僅可以降低人工成本，還提高了工廠的生產效率。中國機器人需求不斷放大，據中國機器人產業聯盟在重慶發布統計數據顯示，2014年中國市場共銷售工業機器人約5.7萬臺，較上年增長55%，約占全球銷量四分之一，連續兩年成為全球第一大工業機器人市場。
然而，中國機器人市場雖然巨大，但機器人70%依賴進口，本土企業點的份額較少。埃夫特發言人在重慶表示，中國機器人市場大，對于自主品牌來講是很大的機會。國產品牌應抓住機會，進行差異競爭，在一些特定行業尋找機會，挖掘特點生產出爆款，以拉動企業的發展。
“中國制造2025”計劃推進數字化工廠模式
全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的首家“數字化企業”西門子成都數字化工廠于2013年正式投產。數字化工廠以數字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現代工業生產的可持續發展，全廠內實現了從管理、產品研發、生產到物流配送全過程的數字化，并且通過信息技術，與德國生產基地和美國的研發中心進行數據互聯，實現了從產品設計到制造過程的高度數字化。
國內數字化的案例越來越多，近日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業數字化提取精制工廠竣工試生產，該工廠擁有國內首條具備自主知識產權的中藥提取、精制生產線，可實現中藥制造過程的自動化、數字化、智能化生產，推動中藥制造從傳統手工制造向數字化、智能化制造時代邁進。
數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。車間通過數控機床、自動化技術、智能設備、自動識別等技術應用，實現生產設備的自動控制，對生產過程中產生的數據進行數字化采集、存儲、交換與處理，從而達到提升生產的效率的目標。
智能制造的過程是信息化與自動化的融合，在這里MES扮演著重要的角色。MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，是上層管理信息系統與下層自動化系統的連接者，在“智慧工廠”中，制造任務單和部分作業指導書通過信息網絡下達，各崗位的機械設備則由MES統一操作。目前國內做MES系統軟件的企業主要有明基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時、蘭光創新等。隨著“中國制造2025”計劃的推進，數字化工廠模式也將趕上新革命的風口浪尖上。
互聯網＋制造提升中國效率
信息化與工業的融合不只是針對企業管理者，為他們實現對工廠數據的監控和管理。隨著“工業4.0”概念的推廣，以互聯網定制模式的新型制造業開始出現。互聯網工廠中，智能化的設備、產品之間，通過有線無線的通訊方式能夠連接在一起，用戶可以通過移動終端設備對工廠進行下單定制造自己需要的產品。
通用電氣曾提出“工業互聯網”的概念，將人、機器人和數據連接起來，形成全球性的開放網絡。生產企業可以利用SCADA可以將整個工廠里的各種設備和機器的數據集中起來，通過大數據技術分析，統一管理。將來隨著互聯網的普及，每個人都可能成為設計師，還可以在網上采購所需的原料和零部件，把自己的設計生產出來。
國內家電企業海爾從2012年開始探索互聯工廠，目前已在四大產業建成工業4.0示范工廠，包括沈陽冰箱互聯工廠(全球家電業第一個智能互聯工廠)、鄭州空調互聯工廠(全球空調行業最先進的互聯工廠)、滾筒洗衣機互聯工廠、青島熱水器互聯工廠等。海爾互聯網工廠采用全世界最先進的智能化和信息化技術，可為全球用戶定制洗衣機，并且實現了全程可視化，用戶可通過pc、手機等終端查看各種生產信息，這在全球洗衣機行業還是首創。
小編觀點：“互聯網＋”、“中國制造2025”、“工業4.0”等等制造業熱詞的出現，無疑暗示著工業改革浪潮的推進。而在這樣全球化經濟互通發展的大環境下，我國工業改革更不能脫離時代發展的大部隊。眾所周知，我國是世界上的人口大國，早年依靠人口紅利成為名副其實的“世界工廠”，如今“世界工廠”這個詞愈發響亮，而人口紅利的優勢越來越薄。相對而言，“機器人換人”、“無人工廠”的智能化生產成為發展的主流思潮。
智能化是工業發展趨勢，食品工業也不例外。食品行業是勞動密集型產業，尤其是傳統食品的生產，對人工的依賴程度還很高，全機械化生產并未普及。例如：燒烤穿串、粽子包裹等等實現全部機械化、無人工廠的模式相對較難。總體來說，我國食品行業還處于勞動密集型產業向機械化生產的過渡期。為了順應時代發展的要求，市場上，面臨生產設備升級、技術改造的食品企業一定不在少數，食品機械設備生產企業將來還有很大的生存發展空間。為此，食品機械企業主一定要把握好市場信息，提升產品品質和技術創新，生產出適合市場發展需要的產品。
國內制造業掀起了“機器換人”發展浪潮
近年來，由于人力成本不斷上漲，加上全球經濟不景氣，工廠訂單不穩定，讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問題。全國多地宣布啟動“機器換人計劃”，一時間，國內制造業掀起了“機器換人”的發展浪潮。
經過幾年的自動化生產線升級改造的美的集團，工廠已經引進了大量的機器人，在空調室內、外機總裝線體的末端，裝箱、打包，以及芯片的安置，產品的檢測等等眾多環節已由機器人來完成。美的“機械手”已取代近半人工，注塑車間在不用開燈加強照明的情況下也可以正常穩定地運行，鈑金沖壓也可以做到無人運行。
廣東長盈精密技術有限公司去年10月正式啟動“機器換人”項目，首期計劃投入1000臺機器人，這將是東莞第一家“無人化”的智能工廠。據廣東長盈總經理任項生介紹，機器人打磨產出率高，一致性好，品質有保障。傳統手工打磨拋光需要650人，現在60人就夠了，目前廣東長盈方面正申請東莞市400萬技術補貼。
企業表示采用機器人避免了手工生產的人為不確定因素，同時在管理上變得更簡單化。可見機器人的出現不僅可以降低人工成本，還提高了工廠的生產效率。中國機器人需求不斷放大，據中國機器人產業聯盟在重慶發布統計數據顯示，2014年中國市場共銷售工業機器人約5.7萬臺，較上年增長55%，約占全球銷量四分之一，連續兩年成為全球第一大工業機器人市場。
然而，中國機器人市場雖然巨大，但機器人70%依賴進口，本土企業點的份額較少。埃夫特發言人在重慶表示，中國機器人市場大，對于自主品牌來講是很大的機會。國產品牌應抓住機會，進行差異競爭，在一些特定行業尋找機會，挖掘特點生產出爆款，以拉動企業的發展。
“中國制造2025”計劃推進數字化工廠模式
全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的首家“數字化企業”西門子成都數字化工廠于2013年正式投產。數字化工廠以數字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現代工業生產的可持續發展，全廠內實現了從管理、產品研發、生產到物流配送全過程的數字化，并且通過信息技術，與德國生產基地和美國的研發中心進行數據互聯，實現了從產品設計到制造過程的高度數字化。
國內數字化的案例越來越多，近日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業數字化提取精制工廠竣工試生產，該工廠擁有國內首條具備自主知識產權的中藥提取、精制生產線，可實現中藥制造過程的自動化、數字化、智能化生產，推動中藥制造從傳統手工制造向數字化、智能化制造時代邁進。
數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。車間通過數控機床、自動化技術、智能設備、自動識別等技術應用，實現生產設備的自動控制，對生產過程中產生的數據進行數字化采集、存儲、交換與處理，從而達到提升生產的效率的目標。
智能制造的過程是信息化與自動化的融合，在這里MES扮演著重要的角色。MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，是上層管理信息系統與下層自動化系統的連接者，在“智慧工廠”中，制造任務單和部分作業指導書通過信息網絡下達，各崗位的機械設備則由MES統一操作。目前國內做MES系統軟件的企業主要有明基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時、蘭光創新等。隨著“中國制造2025”計劃的推進，數字化工廠模式也將趕上新革命的風口浪尖上。
互聯網＋制造提升中國效率
信息化與工業的融合不只是針對企業管理者，為他們實現對工廠數據的監控和管理。隨著“工業4.0”概念的推廣，以互聯網定制模式的新型制造業開始出現。互聯網工廠中，智能化的設備、產品之間，通過有線無線的通訊方式能夠連接在一起，用戶可以通過移動終端設備對工廠進行下單定制造自己需要的產品。
通用電氣曾提出“工業互聯網”的概念，將人、機器人和數據連接起來，形成全球性的開放網絡。生產企業可以利用SCADA可以將整個工廠里的各種設備和機器的數據集中起來，通過大數據技術分析，統一管理。將來隨著互聯網的普及，每個人都可能成為設計師，還可以在網上采購所需的原料和零部件，把自己的設計生產出來。
國內家電企業海爾從2012年開始探索互聯工廠，目前已在四大產業建成工業4.0示范工廠，包括沈陽冰箱互聯工廠(全球家電業第一個智能互聯工廠)、鄭州空調互聯工廠(全球空調行業最先進的互聯工廠)、滾筒洗衣機互聯工廠、青島熱水器互聯工廠等。海爾互聯網工廠采用全世界最先進的智能化和信息化技術，可為全球用戶定制洗衣機，并且實現了全程可視化，用戶可通過pc、手機等終端查看各種生產信息，這在全球洗衣機行業還是首創。
小編觀點：“互聯網＋”、“中國制造2025”、“工業4.0”等等制造業熱詞的出現，無疑暗示著工業改革浪潮的推進。而在這樣全球化經濟互通發展的大環境下，我國工業改革更不能脫離時代發展的大部隊。眾所周知，我國是世界上的人口大國，早年依靠人口紅利成為名副其實的“世界工廠”，如今“世界工廠”這個詞愈發響亮，而人口紅利的優勢越來越薄。相對而言，“機器人換人”、“無人工廠”的智能化生產成為發展的主流思潮。
智能化是工業發展趨勢，食品工業也不例外。食品行業是勞動密集型產業，尤其是傳統食品的生產，對人工的依賴程度還很高，全機械化生產并未普及。例如：燒烤穿串、粽子包裹等等實現全部機械化、無人工廠的模式相對較難。總體來說，我國食品行業還處于勞動密集型產業向機械化生產的過渡期。為了順應時代發展的要求，市場上，面臨生產設備升級、技術改造的食品企業一定不在少數，食品機械設備生產企業將來還有很大的生存發展空間。為此，食品機械企業主一定要把握好市場信息，提升產品品質和技術創新，生產出適合市場發展需要的產品。
